Transformer les déchets de maïs en un matériau biosourcé innovant

Remise Partenaires

La pratique du reyclage – présente dans de nombreux secteurs allant de la mode à la construction – ne se contente pas de revitaliser les objets mis au rebut, en leur ajoutant de nouvelles valeurs et fonctions , mais contribue également à les transformer en ressources précieuses. Adopter l’esprit de l’économie circulaire en valorisant déchets agricoles comme les tiges de maïs, la paille de riz et la bagasse de canne à sucre pour les matériaux de construction marquent un changement fondamental vers des pratiques durables, promouvant un système en boucle fermée qui minimise les déchets et optimise l’efficacité des ressources.

CornWall®, développé par StoneCycling, est une innovation pionnière à cet égard. Inspiré par la nécessité de passer à une économie biosourcée, il intègre une solution transformatrice qui répond aux préoccupations pressantes liées à l’impact environnemental du secteur de la construction. Il s’agit d’un matériau de finition de murs fabriqué à partir de biomasse végétale, obtenue principalement à partir du rafle de l’épis de maïs d’origine régionale. Ces déchets organiques sont largement disponibles et sont généralement destinés à la fermentation, à la combustion sous forme de biomasse ou à la transformation de simples déchets organiques. Nous avons parlé à Ward Massa de StoneCycling pour mieux comprendre ce matériel.

 

Actuellement, dans de nombreux projets, on utilise des produits conventionnels qui nécessitent beaucoup d’énergie et de matières premières dans le processus de fabrication. Surtout pour les intérieurs du commerce de détail et de l’hôtellerie, une rénovation est effectuée tous les 5 ans. Cela signifie souvent que les matériaux de revêtement mural sont démolis et jetés. CornWall® peut être utilisé pour des applications similaires, mais c’est un produit durable qui peut être recyclé ou réutilisé à 100 %. Cela signifie qu’à la fin de la vie, il n’y a pas de gaspillage. Dans le cas où le produit ne peut pas être réutilisé, il reste biodégradable et ne laisse aucune trace » explique Ward Massa.

 

Les rafles d’épis de maïs séchés sont soumis à un processus de broyage minutieux, les transformant en biomasse primaire. Celui-ci, composé à plus de 99,5 % de matières végétales, constitue la base de ce matériau durable. Une touche de couleur peut être ajoutée à ce mélange, équivalent à incorporer moins de 0,5% de pigments biodégradables dans le mélange.

La transformation prend forme grâce à un pressage à haute pression et à une infusion thermique, nécessitant des températures allant jusqu’à 150 degrés Celsius. Il est à noter que l’énergie qui alimente cette étape critique de la production provient exclusivement des panneaux solaires qui ornent le toit des installations de production.

Après pressage, une découpe de précision et un revêtement imperméable d’origine biologique augmentent la durabilité et la fonctionnalité du matériau. Conditionné en panneaux légers et fins – environ 4 mm d’épaisseur et pesant environ 5 kg par m2 – CornWall® optimise l’efficacité du transport par rapport aux matériaux plus volumineux tels que la céramique ou le HPL.

Dans une industrie confrontée à des défis liés à la production de déchets et à l’impact environnemental, CornWall® est une lueur d’espoir.

 

 Un aspect important de la construction circulaire est le démontage, garantissant que tout peut être séparé et réutilisé à la fin de sa durée de vie utile. C’est ce que nous faisons avec CornWall®. Le processus complexe de StoneCycling consistant à utiliser des ressources abondantes, à incorporer des énergies renouvelables et à créer un matériau polyvalent et respectueux de l’environnement souligne le rôle clé de CornWall® dans la refonte des pratiques de construction durables. » souligne Ward Massa.

 

Etre positif pour le climat, c’est la capacité d’un produit à séquestrer plus de dioxyde de carbone pendant sa phase de croissance ou de création qu’il n’en émet tout au long de sa production, favorisant ainsi une réduction nette du carbone dans l’atmosphère. De plus, l’accent mis sur le zéro déchet et la recyclabilité totale ou la biodégradabilité garantit un cycle de fin de vie durable, contrairement aux matériaux conventionnels.

Si l’on regarde l’avenir, il existe un énorme potentiel au-delà de ses applications actuelles dans les murs intérieurs et le revêtement de meubles. Ward met en lumière la feuille de route pour l’avenir de CornWall®, en déclarant :

 

Pour conserver les propriétés biodégradables, nous allons désormais nous limiter aux applications intérieures. À l’avenir, nous fabriquerons des panneaux plus grands et peut-être des matériaux de revêtement de sol.»

 

Déjà disponible à la livraison en Europe et aux États-Unis, le produit propose également une documentation technique accessible via son centre de téléchargement. Bien que le prix du matériau soit conforme à celui des carreaux de céramique de haute qualité, les coûts de traitement et de fin de vie sont nettement inférieurs, ce qui le positionne comme un choix économique et respectueux de l’environnement.

CornWall® peut également être personnalisé en termes de couleur, de texture et de taille, répondant à des projets sur mesure et prônant des solutions durables personnalisées. Il représente un moment clé dans l’évolution des matériaux de construction durables. Ses caractéristiques innovantes, son engagement en faveur de la circularité et son potentiel d’expansion redéfinissent non seulement le paysage de la construction, mais illustrent également une approche consciente de l’architecture et du design.

Les collaborations avec Circular Matters et Studio Nina van Bart expriment également un engagement en faveur de l’innovation et de la construction durable et démontrent un effort concerté pour redéfinir l’avenir des matériaux de construction d’origine biosourcée et propulser le CornWall® dans de nouveaux domaines de possibilités. Sur la voie d’un avenir plus durable, l’initiative témoigne de l’innovation, de la durabilité et de l’immense potentiel des matériaux d’origine biologique pour façonner l’architecture du futur.

(source)

Pascal Faucompré on FacebookPascal Faucompré on LinkedinPascal Faucompré on PinterestPascal Faucompré on TwitterPascal Faucompré on Youtube
Pascal Faucompré
Editeur et Rédacteur en chef de Build Green, le média participatif sur l'habitat écologique et pertinent. Passionné par le sujet de l’éco-construction depuis 2010. Également animateur de nombreux réseaux sociaux depuis 2011 et d'une revue de web sur : Scoop.it

6 réflexions sur “Transformer les déchets de maïs en un matériau biosourcé innovant

  1. Initiative intéressante. Que d’ailleurs on pourrait produire en France, ce n’est pas la maïs qui manque !
    Mais pourrais-je me permettre une petit rectification au sujet du chapeau de l’article ? Ce n’est pas de l’upcycling (surcyclage in french), mais du recyclage. D’ordinaire je ne suis pas à cheval à ce point sur les mots, mais en l’occurrence, ce sont des termes qui sont définis par la législation. En effet, il en découle la hiérarchisation des déchets. Il me semble donc important d’employer les bons mots sur ce sujet.

    • L’article étant à l’origine en anglais, la définition légale est certainement différente. Mais effectivement, en France (ou en Europe plutôt) l’upcycling ne doit pas comprendre d’étape de transformation nécessitant « une dépense en énergie et/ou en eau ». Ce qui est le cas avec ce matériau !

  2. Bonjour,
    Je travaille sur l’isolation sous forme de granulats vrac agrosourcés, en particulier les balles/cosses/coques, mais par extension, et puisqu’ils ne sont pas disponibles en quantité et sur tout le territoire national, je dois aussi travailler sur les autres granulats agrosourcés, pour aider à les faire émerger, et envisager une trajectoire commune (règles de conception, mise en œuvre, formations, reconnaissance, …). Pas de concurrence, on a besoin de tout le monde et il faut qu’on fasse front commun.
    Si vous connaissez des initiatives sur l’emploi des rafles de maïs broyés en isolation vrac en France, j’aimerai bien être mis en contact avec eux pour pouvoir les intégrer au travail qu’on a déjà réalisé, pour l’étendre progressivement aux autres granulats et créer cette voie commune avec ceux qui le voudront bien.
    Belle année !
    Pierre, pour Bâtir en Balles

    • Bonjour Pierre,
      Merci et belle année à vous.
      Juste une petite remarque pour laquelle je pense vous êtes d’accord : il me semble important que les isolants d’origine végétale (quelque soit leur format, vrac, panneau, …) soient issus de co-produits ou de déchets de l’agriculture. C’est le cas pour les graminés ou l’herbe. Il ne faudrait pas que l’agriculture se transforme en producteur pour le bâtiment, tout comme c’est le cas pour l’alimentation animale, la biomasse de l’énergie ou pire encore les champs photovoltaïques sur des terres agricoles.
      L’agriculture va devoir nourrir bientôt 8 Mds de personnes et 10 Mds en 2050 dans le monde. Elle doit donc se concentrer (tout en se diversifiant) sur l’alimentation humaine, et si ses co-produits peuvent servir à d’autres usages tant mieux. Mais n’en faisons pas un business pour l’industrie !

      • Oui, c’est évidemment la logique dans laquelle je suis (je suis issu du monde agricole et plus particulièrement de l’élevage bovin/caprin). Trouver le juste équilibre local entre la part de l’animal et celle des cultures végétales, veiller à l’équilibre des sols et plus globalement du monde agricole dans toute sa diversité, éviter les transports longues distances de matériaux agrosourcés, éviter les conflits d’usages, veiller à ce que la valeur ajoutée reste chez les producteurs, ne pas mettre de plastique dans les matériaux, …
        L’équilibre est différent pour chaque territoire. Installé depuis plus de 10 ans dans le sud-est, le constat est que la ressource en paille est à peine suffisante pour assurer la fourniture de litière animale. La paille de blé est utilisée par les bergers, on leur laisse, ils en ont besoin. Le conflit d’usage est déjà là, contrairement à la majeure partie du reste du territoire national. Isoler « biosourcé » doit donc s’envisager dans sa diversité, en dehors des solutions uniques. C’est cette voie que je débroussaille. Développer de l’isolant à base d’herbe n’est pas une solution ici, ailleurs peut-être. Ici, on a du riz, du petit épeautre, de la lavande, des roseaux, de la canne de Provence, des noyaux de cerises, du bois mais pas de maïs, donc pas de rafle non plus. Chacune de ces ressources est disponible en quantité anecdotique au niveau national et intéresse donc peu/pas le monde industriel (à la rigueur la paille de riz, mais on parle uniquement de quelques dizaines de milliers de tonnes).
        Demain, nous allons devoir faire avec ce qu’on a à proximité et veiller aux équilibres locaux. Mais sans travail commun et intégrant chacun de ces matériaux pour tracer dans les grandes lignes les bonnes pratiques, j’ai bien peur que le monde du bâtiment ne nous dise un jour « c’est bien gentil tout ça, mais il faudrait que je me forme à chacun de vos matériaux, quand est-ce que je travaille, organisez-vous, c’est pas possible ».
        Côté mise en œuvre de la chènevotte en vrac, de l’anas de lin en vrac, du liège en vrac, du rafle broyé en vrac, du miscanthus en vrac, des pétales/flocons de bois en vrac, … très peu de choses sont en place, en France comme chez nos voisins. Idem sur les broyats de paille en dehors du blé (soja, lin oléagineux, …). Tout est à faire au bénéfices des solutions locales.

        • Tout à fait d’accord Pierre. Il est évident que tous les isolants n’auront pas de débouchés, si on cherche à tout prix une rentabilité.
          Surtout que leur certification dans le bâtiment est lourd et coûteux. Alors, seules quelques filières (bien organisées comme la paille) sortiront du lot.
          Par contre, l’herbe est présente partout sur les bords de route en milieu rural. Elle est coupée pour des raisons de sécurité (visibilité).
          Elle est donc disponible partout où il y a des routes ! Reste à organiser la filière.
          Sur le vrac, il faudrait mieux compter sur les petites négoces d’éco-matériaux pour une meilleure organisation au niveau local. Ce sont eux les meilleurs prescripteurs.

Laisser un commentaire

Votre adresse de messagerie ne sera pas publiée. Les champs obligatoires sont indiqués avec *

Ce site utilise Akismet pour réduire les indésirables. En savoir plus sur comment les données de vos commentaires sont utilisées.